INSURFCAST mira a ideare e testare nuove combinazioni di superfici, materiali e procedure che consentano l'utilizzo di superleghe innovative per la produzione di palette di turbina a forma complessa mediante il processo di colata a cera persa (investment casting). In questo tipo di processi, il problema principale è dato dalle interazioni ad alta temperatura tra le superleghe liquide e i materiali ceramici che fungono da stampo o anima di colata.
L’obiettivo tecnologico principale di INSURFCAST è quindi ottimizzare i processi di colata prevedendo e risolvendo questi problemi interfacciali in modo da ridurre i costi dovuti a manufatti difettosi (es. inclusioni ossidiche nei manufatti, porosità, non conformità geometriche, ecc) o a operazioni di post-finitura.
Il Progetto coinvolge due laboratori di ricerca italiani (CNR-ICMATE e Università di Genova – Dipartimento di chimica) e uno polacco (Łukasiewicz – Krakow Institute of Technology) in sinergia con una industria di fonderia (Specodlew – Polonia).
I risultati verranno ottenuti grazie a esperimenti di bagnabilità, caratterizzazione di superfici e interfacce, modelli termodinamici e prove industriali con l’obiettivo di acquisire nuove conoscenze su:

• Compatibilità fisico-chimica e meccanica tra materiali di stampo e superleghe liquide;
• I fenomeni che controllano collettivamente le interfacce metallo/ceramico durante la fusione.